1、 Вибір процесу спікання наступний
З підвищенням температури збільшується ступінь денсаулювання матриці, також збільшується міцність на згинання. З розширенням часу утримання міцність згину порожньої матриці і головки алмазного різака спочатку збільшується, а потім зменшується. Процес спікання при 800 ° C протягом 120-х років може бути обраний для задоволення вимог продуктивності.
2、 Вибір сили:
Якщо міцність занадто висока, кристал не буде легко розбитий, абразивні зерна будуть поліруватися при їх використанні, а різкість знизиться, що призведе до погіршення продуктивності інструменту; якщо міцності недостатньо, алмаз буде легко розбитий після удару, і важко витримати важке завдання різання. Тому міцність повинна бути 130-140н.
Алмазний біт.png
3、 Вибір розміру частинок:
Коли розмір алмазних частинок грубий і одинарний, головка леза гостра і ефективність різання висока, але міцність згину алмазного агломерату зменшується; коли розмір алмазних частинок тонкий або змішаний, головка алмазного леза має високу міцність, але низький ККД. Підходить вибрати розмір алмазу 50 / 60 сітчастий.
4、 Вибір фази підшивки:
Для мармуру матеріал становить м'який камінь, а механічні властивості головки алмазного різака порівняно невисокі, тому можна вибрати в'яжучий на основі міді. Однак в'яжучий мідний в'яжучий має низьку температуру спікання, низьку міцність і твердість, високу в'язкість і низьку міцність склеювання з алмазом. При додаваності карбіда вольфраму (WC) в якості металу скелета використовується туалет або W2C, а для поліпшення міцності, твердості і склеювання додається відповідна кількість кобальту. В якості фази склеювання додається невелика кількість Cu, Sn і Zn з низькою температурою плавлення і твердістю. Розмір частинок основної добавки повинен бути менше 200 сітчастих, а а добавки - менше 300 сітчастих.
5、 Вибір концентрації розподілу алмазів наступний
Коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, різкість та ефективність різання полотна пили поступово зменшуються, а термін служби полотна пили поступово збільшується; однак, якщо концентрація алмазу занадто висока, диск пили стане тупим. Однак використання низької концентрації і грубого розміру частинок може підвищити ефективність. Використовуючи різні функції кожної частини ріжучої головки при розпилювачі та прийнятті різних концентрацій (тобто меншу концентрацію посередині можна використовувати в трьох і більше шарах), на робочій поверхні ріжучої головки в процесі розпилювача утворюється середня канавка, що сприяє запобіганню розгойдування пильного полотна.
