Алмазний сегмент для різання мармурового краю

1. Мармуровий край для різання Сегмент, що використовується на лезах діаметром 250-450 мм, переважно для різання плит або плиток 2-5 см.

2. Обробка мармурових країв Дизайн сегментів у вузькому радіальному (NR), широкому радіальному (WR) та розділеному радіальному (SR).

3. Вибрані якісні алмазні та мідні зв’язки, що використовуються для швидкого різання та гарної обробки краю.

Алмазний сегмент для різання мармурового краю:

Програми:

Цей сегмент алмазного різання кромки мармуру працює як функційна частина мармурового та вапнякового алмазного пильного полотна для різання твердих мармурових країв на ручному різальному верстаті, настільній пилці або мостовій пилці. Він складається з синтетичного алмазу, кобальтового порошку, мідного порошку та різних металевих порошків у м'яких та твердих зв'язках відповідно до твердості каменю. Цей сегмент алмазного різання з мармуровою кромкою містить агресивні алмазні частинки всередині для швидкого різання.

У процесі високочастотного зварювання знайдіть причину" барботаж" через фактичні справи
У високочастотному зварювальному процесі потужність зварювального апарату становить 15 кВА, температура плавлення використовуваного паяльного елемента становить від 600 до 7300 ° С, час нагрівання становить від 18 до 25 с, а потік становить потік QJ102. Сегмент - це мідний зв’язок типу шару без зварювального перехідного шару, діаметр основи пиляльного полотна становить 1,6 м, а матеріал - 65Mn. Процес зварювання проводиться без захисної атмосфери. Попередній аналіз&Quot; явище може бути спричинене:
(1) Зварювальна поверхня не ретельно очищена, а деякі залишкові домішкові елементи виділяють велику кількість газу після нагрівання, викликаючи барботаж;
(2) Проблема якості флюсу та пайки, або одного з них, кваліфікована, і відбувається погана хімічна реакція;
(3) Сегмент недостатньо щільний, і газ у внутрішньому зазорі буде виходити після нагрівання та розширення під час нагрівання;
(4) Алмазна задача в сегменті алмазів
(5) Вплив комплексних факторів.
З огляду на вищезазначений аналіз, ми проводимо різні відповідні експериментальні заходи для дослідження, щоб з’ясувати справжню причину проблеми з бульбашками.
Після безперервних випробувань нарешті знайдений алмаз легко графітувати при високій температурі. Причиною графітизації алмазу в пильному полотні є те, що залізо є сильним карбідоутворюючим елементом, який може сильно розчиняти алмаз при високій температурі, утворюючи Fe 3C, а Fe3C також є дуже анізотропним, і температура переходу знижується, і він розкладається, перетворюючись на залізо та графіт. Згідно з інформацією, встановлено, що під захистом Н, N, CO та інших атмосфер алмаз почав графітизуватися трохи вище 7000 ° С, але за умови відсутності захисної атмосфери початкова температура графітизації знижується. Алмаз має високу термочутливість і згоряє на вуглекислий газ (Cq) та чадний газ (CO) при високих температурах. У повітрі якісна зміна алмазу відбуватиметься приблизно між 450-8600C, і навіть відбудеться абляція графітизацією, що може знизити показники. Температура зварювання дисків з алмазною пилкою з використанням припою на основі срібла, як правило, становить 650-7500 ° С, і при зварюванні немає захисної атмосфери, що відповідає умовам графітизації алмазу, плюс каталітичний ефект деяких елементів у розплавленому припої , Так що ефект графітизації є більш інтенсивним.

Технічні характеристики:

Популярні Мітки: алмазний сегмент для різання краю мармуру, Китай, постачальники, виробники, фабрика, оптова торгівля, ціна, котирування, на складі